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棕刚玉焖炉法和敞炉法的冶炼工艺及特点

更新时间:2017-11-06 14:20:32点击次数:159次
棕刚玉焖炉法和敞炉法的冶炼工艺及特点
棕刚玉冶炼的工艺特点:
1、炉液温度>2050℃。
2、炉内炉料层次:上固态层,中半熔层,下熔融层。
3、炉内电能分配:电弧热,电阻热。

4、冶炼过程,通过控制功率、配料比和料层厚度,来随时保证熔液深度和熔化面积。

工艺方法:

一、焖炉法(埋弧法)
特点:
1、料层厚,容量为1800~2500KVA的炉子,初期厚度一般为600~1000mm左右;1000KVA以下的炉子,初期厚度一般为400~600mm左右。
2、粒度较大。③弧光被料层完全覆盖。
优点:
1、热利用率高。
2、电极和炉衬损耗小,炉体上部设备受高温辐射的程度小。
2、减小了辐射热对工人的危害。
缺点:
1、固定炉回收料多,原料消耗增加,劳动量大(对倾倒炉作业影响不大)。
2、小时投料量大,操作不当,熔液熔化速度较快,热源中心上移,熔池面积小。
3、易引起喷炉。
4、固定炉易产生刚玉和硅铁混杂或熔块各部位质量不均现象。
二、敞炉法(明弧法)
特点:料层薄,粒度细,弧光外露时间长,料层厚度一般在300mm。
优点:
1、炉料利用率高。
2、熔池温度高,熔化面积大。
3、熔液粘度小,硅铁合金易集中分离,熔块质量均匀。
缺点:
1、热利用率低。
2、冶炼时间长,生产效率低。
3、炉衬和电极氧化快,部分设备常处于高温辐射区,影响寿命。
4、炉前环境较差。
(编辑:hengkaikeji)
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